机床机床的对刀技术有多个，下类是之中这么几种典型的技术：
- 试切对刀法：
- 此种最简单易行的方法简单易行方面，但会在零件外表剩下磨削迹象，且对刀精密度较较低。
- 采用了多边对刀方试，对刀点（前方与部件坐标轴系交点偏移）在部件表面上中心局部位。
- 塞尺、标淮芯棒、块规对刀法与此法类似，仅仅对刀时进给不摇动，在数控刀具上的和工件表面间引入塞尺（或标淮芯棒、块规），以塞尺刚刚好没办法随意抽动起算，小心换算地理坐标时先将塞尺的重量减去。
- 寻边器、弯矩棒对刀法：
- 的操作进行与试切对刀法一样，仅仅将钨钢刀替换成寻边器或弯矩棒。
- 利用寻边器时需要留神，让其钢球局部与轴类偶尔接觸，时候被制造轴类需要是良导体，位置定位基准点面有最合适的表明不光滑度。
- 改变（直接）对刀法：
- 当部件必须要 数次装夹加工制作处理时，通过转变对刀法可以有保障各次装夹后加工制作处理出的各表面层角度精度等级。
- 百分表（或千分表）对刀法：
- 般主要用于半圆产品工件的对刀。
- 百分表一定在磨床电数控车床主轴上，转手轮使电数控车床主轴正转和转变，关注表针的偏摆，懂得的调整加工中心数控刀具的径向选址，使表针指在正当中间选址，这是加工中心数控刀具的径向选址就懂得的调整好后。
- 智能如何设置刀偏置法（全选系数刀为要求刀）：
- 用基准线刀试切产品工件右横截，记录好试切点A的Z数控磨床地图坐标。
- 试切部件外圆，收录A点的X车床坐标值，退刀后路边停车，在测量已磨削轴段外径ΦD。
- 基准值刀按见证值确认“点动+步进驱动器”方法重归A点，在刀偏表的试切直径为和试切大小栏内依次设置ΦD和零。
- 换非基准面值值刀，让各非基准面值值刀的刀尖不同在夹头螺杆旋转下使用“点动+步进电机控制”方式方法估测对着A点，随后不同在相关的刀偏号的试切直径不低于栏和试切高度栏内輸入ΦD和零，则各非基准面值值刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处全自动显视。
