实例一、如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

　　1.通过零件代加工图案请求、毛培房环境，判断新工艺设计及代加工交通路线　　1)对短轴类产品，轴心线为制作加工工艺原则，用三爪自定心三爪三爪卡盘夹持φ45外圆，使零件伸出手三爪三爪卡盘80㎜，一个装夹完成任务粗精制作加工。　　2) 工步循序　　① 粗车横截及φ40㎜外圆，留1㎜精车剩余。　　② 精车φ40㎜外圆到宽度。　　2.取舍铣刀　　可根据工艺规定要求，所用好几把车刀，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。一起把好几把刀在会自动换刀刀马路上布置好，且都对好刀，把这些食品的刀偏值录入相对的车刀因素中。　　3.选购数控车床设施设备　　利用机件图案的的标准，选择使用经济增长型数控内外加工机床就行了做到的的标准。故选择使用CK0630型数控内外加工立式机床。　　4.确立铣削含量　　切屑运用量的主要参数值应要根据机用户床耐热性、相应的指南并紧密联系事实上相关经验确认，详细加工工艺程序流程图。　　5.选定镗孔地理世界坐标系、对刀点和换刀点　　确定好以镗孔右端口与轴心线的交点O为镗孔参考点，创立XOZ镗孔大地平面坐标，如前页图2-16图甲中。　　所采用全自动试切对刀工艺(操作手段与以上推荐的机械加工中心对刀工艺基本的想同)把点O算作对刀点。换刀点设立在镗孔大地世界坐标系下X55、Z20处。　　6.编纂程序代码(以CK0630机床来说)　　按机用户床归定的消息编码和步骤流程图段形式，把制作生产制作铸件的全生产工艺环节网站成步骤流程图清单表格。该零件的制作生产制作步骤流程图一下：　　N0010 G59 X0 Z100 ;设为铸件参考点　　N0020 G90　　N0030 G92 X55 Z20 ;设备换刀点　　N0040 M03 S600　　N0050 M06 T01 ;取2号90°偏刀，粗车　　N0060 G00 X46 Z0　　N0070 G01 X0 Z0　　N0080 G00 X0 Z1　　N0090 G00 X41 Z1　　N0100 G01 X41 Z-64 F80 ;粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车的余量　　N0110 G28　　N0120 G29 ;回换刀点　　N0130 M06 T03 ;取3号90°偏刀，精车　　N0140 G00 X40 Z1　　N0150 M03 S1000　　N0160 G01 X40 Z-64 F40 ;精车φ40㎜外圆到规格尺寸　　N0170 G00 X55 Z20　　N0180 M05　　N0190 M02

　　实例二、如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。

　　

　　1.利用零件手工加工式样规范要求、毛培房情况报告，断定制作工艺实施方案及手工加工自驾路线　　1)对细长轴类铝件，轴心线为生产技术基准线，用三爪自定心液压液压卡盘夹持φ25㎜外圆满头，使铝件探出液压液压卡盘85㎜，用最牛顶持另满头，两次装夹实现粗精处理。　　2) 工步按顺序　　① 手动式粗车横截。　　② 一键钻中心点孔。　　③ 自然制造粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车数量1㎜。　　④ 自右向右精车各外圆面：倒角→车削加工φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右铣面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。　　⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。　　⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，中断。　　2.确定机床主轴设配　　可根据器件样式需要，应用划算型数车加工中心数车车既可以可达需要。故应用CK0630型数车加工中心臥式数车车。　　3.首选加工件　　不同工艺耍求，选取五把车床数控刀具上的，T01为粗工艺刀，选90°外圆车刀，T02为中心点钻，T03为精工艺刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为弄断刀，刀宽为3㎜(车床数控刀具上的补充设为在左刀尖处)。　　时把五把刀在电脑自动换刀刀墙上配置好，且都对好刀，把它们的的刀偏值导入相关联的数控刀具上的产品参数中。　　4.决定车削加工需水量　　切销摄入量的中应参考值应要根据设备床特点、相应的的工作手册并通过实际上丰富经验选择，具体情况见生产加工小程序。　　5.制定工件的方位角系、对刀点和换刀点　　确实以铸件的右端口与轴心线的交点O为铸件的起点，创立XOZ铸件的大地平面坐标，右图2-17如图是。　　选用带有大量手动试切对刀技巧(操作的与上面简单介绍的机床机床对刀技巧基本上是一样的)把点O用于对刀点。换刀点布置在钢件方位角系下X35、Z30处。　　6.撰写应用程序(以CK0630加工中心为例子)　　按该设备床中规定的提示编号和方式段图片格式，把生产制造机件的全生产技术具体步骤创作成方式明细清单表。该工件的的生产制造方式下述：　　N0010 G59 X0 Z105　　N0020 G90　　N0030 G92 X35 Z30　　N0040 M03 S700　　N0050 M06 T01　　N0060 G00 X20 Z1　　N0070 G01 X20 Z-34.8 F80　　N0080 G00 X20 Z1　　N0090 G00 X17 Z1　　N0100 G01 X17 Z-34.8 F80　　N0110 G00 X23 Z-34.8　　N0120 G01 X23 Z-80 F80　　N0130 G28　　N0140 G29　　N0150 M06 T03　　N0160 M03 S1100　　N0170 G00 X14 Z1　　N0171 G01 X14 Z0　　N0180 G01 X16 Z-1 F60　　N0190 G01 X16 Z-35 F60　　N0200 G01 X20 Z-35 F60　　N0210 G01 X22 Z-36 F60　　N0220 G01 X22 Z-80 F60　　N0230 G28　　N0240 G29　　N0250 M06 T05　　N0260 M03 S600　　N0270 G00 X23 Z-72.5　　N0280 G01 X21 Z-72.5 F40　　N0290 G04 P2　　N0300 G00 X23 Z-46.5　　N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40　　N0320 G28　　N0330 G29　　N0340 M06 T07　　N0350 G00 X23 Z-47　　N0360 G01 X16 Z-47 F40　　N0370 G04 P2　　N0380 G00 X23 Z-35　　N0390 GO1 X15 Z-35 F40　　N0400 G00 X23 Z-79　　N0410 G01 X20 Z-79 F40　　N0420 G00 X22 Z-78　　N0430 G01 X20 Z-79 F40　　N0440 G01 X0 Z-79 F40　　N0450 G28　　N0460 G29　　N0470 M05　　N0480 M02

　　实例三、如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。

　　

　　1.通过铸件式样必须、毛培前提，选定生产技术细则及加工厂路线地图　　1)对短轴类元器件，轴心线为技术依据，用三爪自定心液压卡盘夹持φ25㎜外圆，做次装夹完毕粗精加工制作。　　2) 工步循序　　① 粗车外圆。总体按照阶梯性切屑规划，为编程学习时均值统计便于，圆弧这部分可以选择同心同德圆车圆弧法，分三刀切完。　　② 自右偏左精车右横截及各外圆面：车右横截→倒角→钻削螺孔外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。　　③ 切槽。　　④ 车管螺纹。　　⑤ 掐断。　　2.会选择机器专用设备　　可根据零件图图纸的标准，备选实惠型电脑精机精机车既能达到了的标准。故备选CJK6136D型电脑精机臥式精机车。　　3.选用钨钢刀　　可根据代处理追求，配用四把车床刀柄，T01为粗代处理刀，选90°外圆车刀，T02为精代处理刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°内螺纹刀。车床刀柄现场布置长为2-19如图。　　同時把四把刀在四办公工位主动换刀刀墙上施工好，且都对好刀，把什么和什么的刀偏值手机输入相同的加工中心刀具规格中。　　4.断定钻削摄入量　　铣削的使用量的具体的指数值应据该机型床耐磨性、有关的的操作手册并组合预期成功经验判断，具体情况见加工生产执行程序。　　5.确保轴类座标系、对刀点和换刀点　　判断以产品的右激光切割端面与轴心线的交点O为产品的起点，建立起XOZ产品的经纬度系，就像文中2-18右图。　　用到手工试切对刀方式 步骤(方式 与正中间讲述的电脑数控机床对刀方式 步骤不同)把点O成为对刀点。换刀点设备在铝件座标系下X15、Z150处。　　6.撰写系统软件(该系统软件使用在CJK6136D数控车床)　　按该设备床的规定的指今二维码和执行过程代码段图片格式，把加工工艺处理铸件的完全技艺的过程 执行过程编写成执行过程代码清单表格。该产品的加工工艺处理执行过程代码如下所示：(该装置X角度所采用曲率半径语言编程)　　N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03　　N0020 X11 ;粗车外圆得φ22㎜　　N0030 G01 Z-50 F100　　N0040 X15　　N0050 G00 Z2　　N0060 X9.5 ;粗车外圆得φ19㎜　　N0070 G01 Z-32 F100　　N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ;粗车圆弧刀子得R1.5㎜　　N0090 G90 G00 X15　　N0100 Z2　　N0110 X8.5 ;粗车外圆得φ17㎜　　N0120 G01 Z-32 F100　　N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ;粗车圆弧二刀得R3㎜　　N0140 G90 G00 X15 Z150　　N0150 T02.02 ;精车刀，调精车刀刀偏值　　N0160 X0 Z2　　N0170 G01 Z0 F50 S800 ;精加工处理　　N0180 X7　　N0190 X8 Z-1　　N0200 Z-32　　N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0　　N0220 G90 G01 X11 Z-50　　N0230 G00 X15　　N0240 Z150　　N0250 T03.03 ;换切槽刀，调切槽刀刀偏值　　N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ;割槽　　N0270 G01 X5.5 F80　　N0280 X10　　N0290 G00 X15 Z150　　N0300 T04.04 ;换螺牙刀，调螺牙刀刀偏值　　N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ;至外螺纹无限循环加工工艺起讫点　　N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ;车英制螺纹循环往复　　N0330 G00 X15 Z150　　N0340 T03.03 ;换切槽刀，调切槽刀刀偏值　　N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ;切割　　N0360 G01 X0 F50　　N0370 G00 X15 Z150　　N0380 M02

　　实例四、如图2-20所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。

　　

　　应用阶梯性切割交通路线语言编程法，高速钢锯片每晚有氧运动的位置上都需编入软件软件程序，软件软件程序较长，但高速钢锯片切割渠道短，率高，被宽泛应用。　　1.选择所需要的零部件图纸的标准、毛培及前道程序生产激光加工状态，判断激光加工过程设计及生产激光加工的路线　　1)以已加工制作处理出的φ12+0。005㎜内螺纹及左激光切割横截为艺基本准则，用长心轴及左激光切割横截确定部件，部件右激光切割横截用母线、螺母夹紧，用三爪自定心液压卡盘夹持心轴，一天装夹到位粗精加工制作处理。　　2) 工步步骤　　① 粗车外圆。关键用梯阶切割路经，为代码编程时参数值核算方便简洁，圆弧个有些适用三合圆车圆弧法，分四刀切完;锥体个有些用相仿斜线车锥法分三刀切完。　　② 自右往左边精车外轮廓线条面。　　2.选数控加工中心系统　　利用零部件图案要，选择经济条件型数控机床机床机床可以提升要。故选择CJK6136D型数控机床机床离心式机床。　　3.采用数控刀具上的　　依据生产制造条件，注重生产制造时车刀与镗孔不产生打搅，也可以二把尖头外圆车刀(或可转位机夹外圆车刀)提交粗精生产制造。　　4.认定磨削水量　　切屑容量的真正上参数应随着该选果机床能、涉及的手则并紧密结合真正经验值选定，具体情况见加工生产应用程序。　　5.决定零部件方位角系、对刀点和换刀点　　确认以轴类右横截与轴心线的交点O为轴类开始，创建XOZ轴类大地座标，如图已知2-20已知。　　运用手動对刀工艺把轴类零件右一端与毛胚外圆面的交点A看做对刀点，下图2-20如图所示。运用MDI方法运营机床主轴，特定运营步数如表：　　1)回学习点操作流程　　采用了ZERO(回决定性点)具体方法展开回决定性点的实际操作，创建设备大地平面坐标。　　2)试切对刀　　电设备的主轴正转，先用已选定车刀的刀尖紧贴零件右激光切割端面，按设计和程序编写0点键，CRT荧屏上展示X、Z地理地图经纬度值都清成零(即X0，Z0);其次退刀，再将零件外圆界面车一下，持续X向长宽比始终不变，Z向退刀，当CRT上展示的Z地理地图经纬度值一般选择零时，按设计和程序编写0点键，CRT荧屏上展示X、Z地理地图经纬度值都清成零(即X0，Z0)。系统性实物顺利完成了和程序编写0点的设计功用，即对刀点A为和程序编写0点，确立了XAZ′零件地理地图经纬度系。终止电设备的主轴，测试零件外圆内直径D，若D测是φ55㎜。　　3)建设轴类地图平面坐标　　刀尖(车刀的刀位点)现如今所在位置上就在编写编译程序序零零上(即对刀点A点)，现为编写编译程序序有利，把轴类零件右激光切割端面与轴心线的交点O为轴类零件参考点，要建设XOZ轴类零件地图平面坐标轴定位定位轴系。则可执行力编译程序段为G92 X27.5 Z0，CRT会马上转为提示现如今刀尖在XOZ轴类零件地图平面坐标轴定位定位轴系中的所在位置上，X地图平面坐标轴定位定位轴临界值27.5，Y地图平面坐标轴定位定位轴临界值0。即车床模式用新健设的XOZ轴类零件地图平面坐标轴定位定位轴系被淘汰了以上建设的XAZ′轴类零件地图平面坐标轴定位定位轴系。　　换刀点设立在XOZ工件的坐标轴系下X15 Z150处。　　6.书写软件(该软件中用CJK6136D数控车床)　　按终端服务器床明文规定的标志位编码和应用执行软件段各式，把加工处理施工工艺机件的完全施工工艺过程中 制定成应用执行软件明细清单表。该产品工件的加工处理施工工艺应用执行软件下面的(该系统性X的方向适用转弯半径编程序)：　　N0010 G92 X27.5 Z0 ;建立起XOZ镗孔地图坐标　　N0020 G00 Z2 S500 M03　　N0030 X27 ;车外圆得φ54㎜　　N0040 G01 Z-18.5 F100　　N0050 G00 X30　　N0060 Z2　　N0070 X25.5 ;粗车一剑外圆得φ51㎜　　N0080 G01 Z-10 F100　　N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ;粗车两刀圆弧得R1.5㎜　　N0100 G90 G00 X30　　N0110 Z2　　N0120 X24 ;粗车二刀外圆得φ48㎜　　N0130 G01 Z-10 F100　　N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 ;粗车二刀圆弧得R3㎜　　N0150 G90 G00 X30　　N0160 Z2　　N0170 X22.5 ;粗车三刀外圆得φ45㎜　　N0180 G01 Z-10 F100　　N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 ;粗车三刀圆弧得R4.5㎜　　N0200 G90 G00 X30　　N0210 Z2　　N0220 X21 ;粗车四刀外圆得φ42㎜　　N0230 G01 Z-4 F100　　N0240 G91 X1.5 Z-1.5 ;粗车锥体刀子　　N0250 G90 G00 X25　　N0260 Z2　　N0270 X19.5 ;粗车五刀外圆得φ39㎜　　N0280 G01 Z-4 F100　　N0290 G91 X3 Z-3 ;粗车圆锥体二刀　　N0300 G90 G00 X25　　N0310 Z2　　N0320 X18 ;精车外局部　　N0330 G01 Z0 F150 S800　　N0340 G91 X1 Z-1　　N0350 Z-3　　N0360 X3 Z-3　　N0370 Z-3　　N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0　　N0390 G01 Z-2　　N0400 X-1 Z-1　　N0410 G90 G00 X30　　N0420 Z150　　N0430 M02　　源程序其二　　采用了精生产工作面部轮廓线循坏c语言编写程序法，程序流程较短，c语言编写程序也较方便，的关键是准确无误确立循坏体中的走刀、退刀量及循坏两次，但工作中心刀具空日程较多，生产工作使用率低，较比较适合外貌面部轮廓线比较复杂的铸件。　　上个部件还可采用了精制作边缘无限巡环系统制作编程学习，如下图2-21如下图所示，老是无限巡环系统数控刀具运行行车路线为A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次性无限巡环系统后判别无限巡环系统危害，若危害不过，则一直完成，若能无限巡环系统结束了之。　　

　　嵌套循环数次N或许定：N=Δ/ap　　之中：　　Δ----最主要工艺裕量　　ap----每回背吃刀量　　若N为小数，则用“去尾法”取整后再车两刀。　　激光加工长为2-20随时的元件时，设起刀点A点，在轴类座标系下的座标数值X27.5 Z0，不可能车刀的位子为X18 Z0，由此X向的极限的余量Δ=(27.5-18)=9.5㎜，取一直吃刀量ap=0.95㎜，则不断循环时间N=10。　　不断循环体中除比如高速钢锯片的精激光加工轮廓线条航迹之外，还比如高速钢锯片X向退刀、Z向退刀和X向铣孔。X、Z向的铣孔、退刀量可可根据加工机件的尺寸及高速钢锯片路线图来设定。对如3-19右图的加工机件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量设定为18㎜，X向铣孔量为[(52-36)/2+2] ㎜=10㎜。　　主意：应用反复和软件系统软件编写一定要的使用G91指令表，精精制作加工外部轮廓反复精制作加工软件系统软件内容如下(该软件系统软件广泛用于CJK6136D数控车床)：　　N0010 G92 X27.5 Z0 ;搭建XOZ部件平面世界坐标系　　N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ;X向只要背吃刀量0.95㎜　　N0030 X1 Z-1 ;精制作局部开始了　　N0040 Z-3　　N0050 X3 Z-3　　N0060 Z-3　　N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0　　N0080 G01 Z-2　　N0090 X-1 Z-1 ;精生产制造边界完成　　N0100 G00 X2 ;X向退刀2㎜　　N0110 Z18 ;Z向退刀18㎜　　N0120 X-10 ;X向下刀10㎜　　N0130 G26 N0020.0120.9 ;配置制作加工　　N0140 G90 G00 Z150　　N0150 M02

　　实例五、如图2-22所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。

　　

　　1.给出零配件图案规定要求、毛培房情况报告，来确定艺设计及处理行车路线　　1)对细长轴类元器件，轴心线为生产工艺系数，用三爪自定心液压三爪卡盘夹持φ58㎜外圆一块，使钢件伸入液压三爪卡盘175㎜，用超一流顶持其他块，两次装夹做好粗精手工加工(注：切割时将超一流加入)。　　2) 工步步骤　　① 粗车外圆。大多采用了阶梯性切屑风格，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段与锥长为10㎜的圆锥体段，留1㎜的裕量。　　② 自右往前精车各外圆面：外螺孔段右倒角→车削加工外螺孔段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥形→车φ36㎜圆形段→车φ56㎜圆形段。　　③ 车5㎜×φ26㎜螺牙退刀槽，倒螺牙段左倒角，车锥长10㎜的锥体及其车5㎜×φ34㎜的槽。　　④ 车外螺纹。　　⑤ 自右向上粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥形面。　　⑥ 自右向上精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥形面。　　⑦ 切割。　　2.选取数控装备　　依照所需要的零部件图纸需要，运用实惠型电脑精机铣床就行了完成需要。故运用CK0630型电脑精机柜式铣床。　　3.首选数控刀具上的　　只能根据激光手工加工要，常用三把数控刀，T01为粗激光手工加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺距刀。　　而且把三把刀在一键换刀刀墙上装设好，且都对好刀，把必威的刀偏值导入相关联的加工件参数指标中。　　4.决定铣削需水量　　切割消耗量的实际效果的平均值应利用设备床能、有关的参考手册并联系实际效果体力确实，具体情况见处理源程序。　　5.判断产品工件作标系、对刀点和换刀点　　敲定以轴类左端口与轴心线的交点O为轴类交点，建立起XOZ轴类方位角系。　　利用手动操控时试切对刀做法(操控与上方电脑数控数控 车床的对刀做法完全相同)把点O做对刀点。换刀点放置在部件坐标定位系下X70、Z30处。　　6.编写软件方式流程(该方式流程于CK0630数控车床)　　按机械床规则的控制台命令二维码和软件软件流程段格局，把加工处理厂铸件的全部的流程具体步骤创作成软件软件流程清单表格。该产品的加工处理厂软件软件流程以下的：　　N0010 G59 X0 Z195　　N0020 G90　　N0030 G92 X70 Z30　　N0040 M03 S450　　N0050 M06 T01　　N0060 G00 X57 Z1　　N0070 G01 X57 Z-170 F80　　N0080 G00 X58 Z1　　N0090 G00 X51 Z1　　N0100 G01 X51 Z-113 F80　　N0110 G00 X52 Z1　　N0120 G91　　N0130 G81 P3　　N0140 G00 X-5 Z0　　N0150 G01 X0 Z-63 F80　　N0160 G00 X0 Z63　　N0170 G80　　N0180 G81 P2　　N0190 G00 X-3 Z0　　N0200 G01 X0 Z-25 F80　　N0210 G00 X0 Z25　　N0220 G80　　N0230 G90　　N0240 G00 X31 Z-25　　N0250 G01 X37 Z-35 F80　　N0260 G00 X37 Z1　　N0270 G00 X23 Z-72.5　　N0280 G00 X26 Z1　　N0290 G01 X30 Z-2 F60　　N0300 G01 X30 Z-25 F60　　N0310 G01 X36 Z-35 F60　　N0320 G01 X36 Z-63 F60　　N0330 G00 X56 Z-63　　N0340 G01 X56 Z-170 F60　　N0350 G28　　N0360 G29　　N0370 M06 T03　　N0380 M03 S400　　N0390 G00 X31 Z-25　　N0400 G01 X26 Z-25 F40　　N0410 G00 X31 Z-23　　N0420 G01 X26 Z-23 F40　　N0430 G00 X30 Z-21　　N0440 G01 X26 Z-23 F40　　N0450 G00 X36 Z-35　　N0460 G01 X26 Z-25 F40　　N0470 G00 X57 Z-113　　N0480 G01 X34.5 Z-113 F40　　N0490 G00 X57 Z-111　　N0500 G01 X34.5 Z-111 F40　　N0510 G28　　N0520 G29　　N0530 M06 T05　　N0540 G00 X30 Z2　　N0550 G91　　N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0　　N0570 G01 X0 Z1.5　　N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0　　N0590 G90　　N0600 G00 X38 Z-45　　N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40　　N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40　　N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40　　N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40　　N0650 G00 X48 Z-113　　N0660 G01 X56 Z-135.4 F60　　N0670 G00 X56 Z-113　　N0680 G00 X40 Z-113　　N0690 G01 X56 Z-135.4 F60　　N0700 G00 X50 Z-113　　N0710 G00 X36 Z-113　　N0720 G01 X56 Z-108 F60　　N0730 G00 X36 Z-45　　N0740 G00 X36 Z-45　　N0750 M03 S800　　N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40　　N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40　　N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40　　N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40　　N0800 G01 X34 Z-113 F40　　N0810 G01 X56 Z-135.4 F40　　N0820 G28　　N0830 G29　　N0840 M06 T03　　N0850 M03 S400　　N0860 G00 X57 Z-168　　N0870 G01 X0 Z-168 F40　　N0880 G28　　N0890 G29　　N0900 M05　　N0910 M02